技術員如（rú）何對工業腳輪進行鹽霧試驗
如何對工業腳輪做出正（zhèng）確的鹽霧試驗是非常重要的（de）一個步驟，它（tā）可以幫助我們（men）了解工業腳輪目前處於什麽（me）樣的形式下，讓我們對其後期（qī）工作的開展能夠有條有序，同時這也是提高其質量的重要（yào）一環節。無論是生產輕型工業腳輪還是中型工業腳輪甚至生產重型的，我們都應該嚴格（gé）把關每一個（gè）環節，所有的工序都是為了提供最終結果，作為技術員工更應該（gāi）注意。
一、工業（yè）腳輪測試準備：
測試工業腳輪所需設（shè）備為噴霧嘴、鹽水（shuǐ）桶、試驗片支（zhī）援架、噴霧液收集容器、試（shì）驗（yàn）室 （試驗室大小, 須在（zài）0.48m3以上）、鹽水補給桶（tǒng）、壓力桶、壓縮空（kōng）氣（qì）之供給設（shè）備與排（pái）氣（qì）設（shè）備等所構成 ,並依照如下條件試驗。
（1）、鹽水噴霧試驗機（jī）與其所需的管路應采用純性材料, 不能（néng）對噴霧腐蝕試驗有影響或本（běn）身被腐蝕者；
（2）、噴霧嘴不可直接將（jiāng）試驗（yàn）液噴向試樣, 噴（pēn）霧室頂部聚集的溶液不得滴落（luò）在試樣（yàng）上；
（3）、試（shì）樣滴（dī）落的試驗液體不可流回（huí）鹽水桶而再用於試驗；
（4）、壓縮空氣不（bú）能含有油脂及灰塵, 所（suǒ）以（yǐ）須（xū）有空氣清凈器；空氣壓力須保持在1.0±0.1kgf/cm2 因為壓縮空氣於膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有預熱（預（yù）熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度）,以獲取均一溫度的噴霧。
二、工業腳輪試驗溶液
1.試驗溶液
采用氯（lǜ）化鈉（化學純（chún）、分析純）和（hé）蒸餾水或（huò）去離子水配置（zhì），其濃度為（5 ±0.1％）（質量百分比），霧化後的收集液，除擋板擋回（huí）部分外（wài），不（bú）得重複（fù）使用； 備注：為配置濃度為（wéi）5%的鹽溶液，可以（yǐ）通過下式計算所需氯（lǜ）化鈉的質量；所需氯化鈉質量＝0.053水的腳輪質（zhì）量
2.溶（róng）液PH值
霧化前的鹽溶液（yè）PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間（jiān）； 備注：該PH值範圍要求是在Ta=35±2℃測定的，當鹽溶液在（zài）室溫下被調整PH值，而在35℃霧化時，由於CO2在較高溫度下會揮發（fā）、損（sǔn）失，匯集溶液的（de）PH值將比原溶液高； 因此，當鹽溶（róng）液在室溫下被調整PH時，有必要將其調整至6.5以下（xià），這（zhè）樣（yàng）在35℃霧 化後匯集的溶液的PH指將能滿足6.5～7.2這（zhè）一要求；
3.實驗（yàn）室內溫度（dù）(指箱體內的（de）溫度)35.2℃；
4.飽和壓力桶內溫度47±1℃； 5.飽和桶壓力1Kgf 6.噴霧量 在工作空間任意（yì）位（wèi）置，用麵積為（wéi）80cm2的（de）漏鬥收（shōu）集連續霧化16h的鹽霧沉降量，平均每小時應收集到（dào）1.0～2.0mL的溶液；
三（sān）、工業腳輪的被試表麵不能受到鹽霧的直接噴射：
1.工業腳輪不可相互接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作（zuò）用的物（wù）質，以（yǐ）及（jí）其它支架外（wài）的物體（tǐ）；
2.鹽溶液禁止從一個試件上滴落到其它的試件表麵；
3.工業腳輪如果有識別的（de）標記等粘貼物，應盡量（liàng）置於工業（yè）腳輪的下方；
4.工（gōng）業腳輪表麵在試驗箱中的放置角度（dù）是非常重要的。原則上，平板試樣的被試表麵朝上並與垂直方向成25度的角；對於表麵不規則的試件，可采取多種（zhǒng）放置狀態，務必使每個主要表（biǎo）麵能同時接受鹽水的噴霧；
5.工（gōng）業腳輪的排列應使噴霧自（zì）由的全部落至全部試件（jiàn）表麵上，不應（yīng）妨礙噴霧自由下落；
6.對於一個新的檢測或總試驗試件（jiàn）超過96h的測試，可允許被測試樣移位。在此情況下，移位的次數和頻率由操作者來決定，但是需要在試驗報告中注明； 7.試樣的支架應（yīng）由惰性非金屬材料（liào）製成，如（rú）玻璃、塑料或有塗層（céng）的木製品。懸掛（guà）試樣的材料不應使用金屬材料（liào），而應使（shǐ）用（yòng）人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。
四、試（shì）件的初始檢測：
1.外觀（guān）結構檢查 試（shì）驗樣品表麵必須幹淨，無（wú）油汙、破損、無臨時性的保護層和其它（tā）弊病；
2.電氣性能（néng）檢查 如果是電子電器工業腳輪產品整體進行試驗，試驗前必須對電氣性能進（jìn）行檢驗，並且記錄測試數據。
