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腳（jiǎo）輪還（hái）用到哪（nǎ）些彈簧材（cái）料

任何一（yī）種事物它不止一種使用性能，它會根據不同的使用環境（jìng）表現出不同的使用性能；說到彈簧材料大家第一反應就是（shì）彈（dàn）簧，而彈簧我們見到的電器開關會用到、帶彈簧的圓珠筆也會用到，而大（dà）家很能想象在（zài）腳輪中彈簧也（yě）會用到把，而不隻是彈簧相關的彈簧材料在腳輪中都會（huì）涉及到，所以某種事物並不隻是一種性能，俗話說天生我才必有用，隻是還沒找到地方而（ér）已。
腳輪（lún）彈簧鋼絲經過100多年的發展，工藝技（jì）術由鉛淬火演變到油淬火，如今（jīn）發展到感應加熱淬火。近來開發的閥門用腳輪彈簧鋼絲感應加熱淬火和（hé）回火處理工藝，試驗證明，由（yóu）於（yú）感應加熱時間很短、淬火組織細（xì）小，所以（yǐ）鋼絲（sī）表麵幾乎沒有脫碳層，其塑性、韌性、抗鬆弛性、斷裂韌（rèn）性、延遲斷裂抗力、疲勞壽命等都（dōu）比油淬火回火等工藝（yì）有較大提高（gāo）。

為了提高腳輪彈簧鋼的質量，工業發達國（guó）家已普遍采用爐外精（jīng）煉技術、連鑄工藝、在線自動檢（jiǎn）測及（jí）控製設備和新興軋製（zhì）等。為了（le）確保鋼的化學成分，降低各種非金屬（shǔ）加夾物的含量和（hé）氣體，采用轉爐熔煉或者大容量電爐熔煉，采用爐（lú）外（wài）鋼（gāng）包精煉（liàn），使氧含量（質量分數）降至（0.0021~0.0010）%，生產（chǎn）出超純淨鋼，從而大大提高了腳輪彈簧的設計和工作應（yīng）力。

連（lián）鑄生產工藝在腳輪彈簧鋼生產中已被廣泛采用。連鑄可以運用低溫鑄（zhù）造、電磁攪拌等技術減小鋼的偏析，減小二次氧化，改善表（biǎo）麵脫碳讓組織和性能穩（wěn）定、均勻。使用分列式全連續軋（zhá）機可提高尺寸精度，表麵質（zhì）量，與此同時（shí）使得鋼材沿長度顯微組織均勻。在軋製過程中為（wéi）了保證產品的表麵質量采用在線（xiàn）自動檢測和控製（zhì）。為了適合變截麵腳輪彈簧扁鋼生產而開發了奧氏體軋製成形新工藝，該工藝先將鋼加熱到奧氏體區再急（jí）冷至亞穩奧氏體區進（jìn）行塑性加工並淬（cuì）火處理。這種工藝能確保（bǎo）鋼在（zài）不降低塑性的同時提高強度。

我們從不同的領域會感受到不同的東西，而彈簧材料也會根據腳（jiǎo）輪要求而（ér）產生不同的性能，這就是所謂的好刀用在刀刃上；彈簧鋼絲和彈簧剛或許在其（qí）它地方它（tā）的使用性能和價值或許（xǔ）與在腳輪中不一樣（yàng），但（dàn）它們都在發揮自己（jǐ）特有優勢提（tí）高價值，因為它們的使命（mìng）都是一樣的。

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